粉狀物料由振動料斗經(jīng)定量送料器；在主加料器攪拌螺旋的作用下脫氣并被預(yù)壓推向兩個(gè)左右設(shè)置的軋輥的弧型槽內(nèi)；兩個(gè)軋輥在一對相互齒合的齒輪傳動下反向等速轉(zhuǎn)動；粉料在通過軋輥的瞬間被軋成致密的料片；料片通過軋輥后在彈性恢復(fù)的作用下脫離軋輥落下；少量未脫落的料片被刮刀刮下。兩個(gè)軋輥表面軸均布的條狀槽防止粉料在被軋輥咬人時(shí)的打滑。料片落入破碎整粒機(jī)整粒后進(jìn)入振動篩過篩分級，得到符合要的顆粒產(chǎn)品；篩下細(xì)粉返回振動料斗循環(huán)制粒。

 

　　輥壓干法造粒機(jī)在吸收國外設(shè)計(jì)理念的基礎(chǔ)上技術(shù)更上一層樓，與原干法造粒機(jī)相比：成粒度，效能，清洗，維護(hù)等性能大大提高，且該設(shè)備的設(shè)計(jì)理念是基于將工藝區(qū)與設(shè)備傳動區(qū)明確的區(qū)分，驅(qū)動裝置和控制單元與產(chǎn)品的分隔該設(shè)計(jì)，遵照“GMP”規(guī)范要求，更能敏捷。除了擠壓摩擦可引起爆炸的危險(xiǎn)品外，本機(jī)組對大部分干粉物料都可以直接制粒；通過旋轉(zhuǎn)接頭對軋輥進(jìn)行水泠；本機(jī)組亦可對熱敏性物料進(jìn)行制粒。

 

　　干法輥壓造粒主要是靠外部加壓方式,使物料強(qiáng)制通過兩個(gè)反面旋轉(zhuǎn)的輥輪間隙，壓縮成片。在輥壓過程中，物料的實(shí)際密度能增大1.5-3倍，從而達(dá)到一定的強(qiáng)度要求。本設(shè)備主要應(yīng)用于化工，礦業(yè)，金屬粉末制品等行業(yè)的大型生產(chǎn)。

　　使用輥壓干法造粒機(jī)值得注意的事項(xiàng)

 

　　造粒機(jī)要正向運(yùn)轉(zhuǎn)；避免倒轉(zhuǎn)。干法造粒機(jī)將干粉物料制成顆粒狀產(chǎn)品的設(shè)備,物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型，不添加任何潤濕劑，產(chǎn)品純度得到保證,工藝流程簡短，能耗低，輔助設(shè)備及人員配置少,操作彈性大，適應(yīng)范圍廣，顆粒強(qiáng)度的大小可通過液壓力調(diào)節(jié)。