干法造粒機(jī)廠家為避免分離都采用哪些方法
干法造粒機(jī)廠家工作原理:物料進(jìn)入水平送料器后,在旋轉(zhuǎn)螺桿的帶動(dòng)下,使物料在前移過(guò)程中逐漸脫氣,并將提高密度后的物料強(qiáng)制送入壓片機(jī)。壓片機(jī)將水平送料器輸送的高密度物料,通過(guò)一對(duì)液壓油缸(壓力可調(diào))推動(dòng)的壓輥,把物料軋制成的薄片,并再次完成脫氣工作。軋好的薄片經(jīng)過(guò)剪切式破碎機(jī)的刀齒,切成易于整粒的碎片后落入整粒機(jī)。碎片在整粒刀的擠壓下,被強(qiáng)制擠出篩板。擠出的顆粒經(jīng)篩分后,即可獲得客戶所需粒度的。 干法造粒機(jī)廠家為避免分離,多采用以下四個(gè)方法:
?。?)力求混合物的各種組分的粒度相同,亦可用添加液體的方法避免分離。
(2)掌握混合時(shí)間,不要過(guò)度混合,一般認(rèn)為應(yīng)在接近混合均勻度之前將物料卸出,由運(yùn)輸或中轉(zhuǎn)過(guò)程完成混合。
(3)把混合后的裝卸工作減少到小程度,物料下落,滾動(dòng)或滑動(dòng)越小越好。
(4)混合后將物料立即壓制成顆粒,使混合物呈粒狀。
固體顆粒的混合物有動(dòng)態(tài)特征,即使物料在倉(cāng)內(nèi)或袋內(nèi)明顯地處于靜止?fàn)顟B(tài)時(shí),物料的顆粒仍是不斷地相對(duì)運(yùn)動(dòng)著。任何流動(dòng)性的粉末都有分離的趨勢(shì)。
分離的起因有兩個(gè):一是物料落到一個(gè)堆上時(shí),較大的粒子由于有較大的慣性就會(huì)滾到堆下,而慣性較小的小粒子有可能嵌進(jìn)堆上的裂縫。只是當(dāng)物料被振動(dòng)時(shí),較小的粒子有移至底部,較大的粒子有移至頂部的趨向;二是當(dāng)混合物被吹動(dòng)或流化時(shí),隨著粒度和密度的不同相應(yīng)發(fā)生分離。
干法造粒機(jī)廠家現(xiàn)已面向市場(chǎng)的主要產(chǎn)品有制藥機(jī)械、化工機(jī)械。我公司新技術(shù)新產(chǎn)品銷售已覆蓋全國(guó)市場(chǎng),并遠(yuǎn)銷國(guó)外,深受國(guó)內(nèi)外用戶的青睞與好評(píng)。